Peru-vMetodología de Investigación

Propuesta para temas de Ingeniería Civil

Sistemas y métodos de producción

Sistema de producción Toyota.

Sistema de producción Toyota

Sistemas y métodos adoptados

Los conceptos son llevados adelante con el uso de los siguientes sistemas y métodos.

·         Sistema Kanban, para conseguir la producción Justo a tiempo.

·         Método de la nivelación de la producción, para adaptarse a las variaciones de la demanda.

·         Reducción del tiempo de preparación, para disminuir el plazo de fabricación.

·         Estandarización de operaciones, para alcanzar el equilibrio de la cadena.

·         Disposición de la maquinaria, en la distribución en planta.

·         Polivalencia del personal según el concepto de flexibilidad en el trabajo.

·         Fomento de las actividades en grupos reducidos y del sistema de sugerencias, a través de la actividad de los Círculos de calidad.

·         Sistema de control visual para la puesta en práctica del concepto de autocontrol relativo a los productos defectuosos.

·         Sistema de gestión por funciones para promover la Calidad Total en la empresa.

Producción Justo a tiempo

Por ejemplo en el proceso de montaje, las piezas necesarias llegan a cada estación en la cantidad y tiempo necesarios. Para facilitar este propósito, en el sistema Toyota se invierte el flujo: el personal en un proceso dado debe acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias y en el momento adecuado.

El tipo y la cantidad de unidades necesarias se anotan en una ficha denominada Kanban, que se remite desde el proceso posterior al anterior para producir sólo las unidades en cantidad suficiente.

El sistema Kanban

Es un sistema de información para controlar en forma armónica las cantidades producidas en cada proceso. Se orienta al método de gestión de la producción Justo a tiempo.

Existen dos tipos de Kanban.

·         El Kanban de transporte, para indicar la cantidad de unidades a recoger por el proceso siguiente.

·         El Kanban de producción, estableciendo la cantidad a producir en el proceso anterior.

Ajuste de la producción

Debido a que la demanda del cliente final o interno define la producción en los procesos precedentes, pueden ocurrir variaciones en las necesidades de fabricación. En el sistema Toyota, este riesgo se cubre mediante tiempo suplementario y mejora de los métodos de trabajo. Y en caso de demanda menor, se restarán deteniendo el proceso.

Estandarización de la producción.