Concepto de desperdicio
Sobre el desperdicio
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como necesarias en la producción de una construcción. Incluye tanto la incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no generar valor, es la base del concepto de desperdicio.
Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la inversión para evitarlo es mayor que la economía que produce. Un desperdicio evitable cuando el costo del desperdicio es más alto que el costo para prevenirlo. La proporción de estos desperdicios depende de la empresa y de la obra en particular, y está asociado al desarrollo tecnológico.
Clasificación de desperdicios
Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando su causa). Aunque se evidencie durante el proceso productivo puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la planeación.
La clasificación propuesta en el estudio es por naturaleza, por considerar que es de más fácil entendimiento por los administradores y para evitarla. Se puede contrastar con la clasificación original del Lean Production[1].
¨ Sobreproducción
Una cantidad mayor
que la requerida o antes de tiempo. Incluye desperdicios de materiales,
horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin
terminar o aún su pérdida.
¨ Sustitución
Corresponde al
desperdicio de dinero al emplear material más caro que otro de igual
desempeño. O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso
innecesario de un equipo sofisticado.
¨ Tiempo de espera
Tiempos muertos
por falta de sincronización y disponibilidad de materiales. O tasa de
producción en diferentes grupos o equipos. Demoras por carencia de
materiales, o falta de espacio para trabajo.
¨ Transporte
En el movimiento
interno de material. Excesivo manipuleo. Uso de equipo inadecuado.
Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y carencia de
planeación. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material
durante el transporte.
¨ Procesamiento
Relacionado
directamente con la tecnología empleada en la realización de tareas o
partidas específicas. En colocación de materiales.
¨ Inventarios
En exceso o
innecesarios que conduce a pérdidas de material (por deterioro,
condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias por
capital sin uso. Resultante de falta de planeación y desconocimiento de
las cantidades necesarias.
¨ Movimiento
Innecesarios o
ineficientes hechos por los trabajadores. Involucra uso inadecuado de
equipo, métodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de arreglo del
lugar de trabajo.
¨ Producción de productos defectuosos
El producto final
no cumple los requerimientos de calidad. Podría conducir a re-trabajos,
introducción de material innecesario por resanes. Debido a diseños y
especificaciones pobres, carencia de planeación y control, falta de
coherencia entre el diseño y la producción.
¨ Otros
De distinta naturaleza, como robos, vandalismos, mal tiempo, accidentes.
Sobre el método
propuesto
Orientaciones
· Transparente e involucramiento del personal cuyo trabajo está siendo estudiado.
· Tratamiento rápido y flexible que permita la intervención en el proceso antes de que acabe.
· Identificación de problemas junto con propuestas de solución. Con herramientas simples y flexibles.
Ello facilita el proceso de aprendizaje tanto en causas de los desperdicios como en las posibles acciones correctivas. Cada empresa estudiada fue responsable del acopio de datos sobre un protocolo simple y transparente.
Herramientas de control
Se estudiaron los casos de asentamiento de ladrillo, vaciado de concreto, enlucido, colocación de cerámica en muros y pisos.
El personal encargado de acopiar los datos fue un ingeniero, capataz o practicante de la empresa. Los datos provienen desde el comienzo del ciclo monitoreado. Se usaron cartas de producción basadas preferentemente en cómo la empresa registra la información, cartas de uso de recursos para materiales y horas-hombres trabajadas, inventario periódico identificando material almacenado y origen.
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Herramienta |
Propósito |
Responsable |
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Carta de producción |
Medida de la salida de cada actividad durante una semana o
dentro del ciclo de producción. |
Practicante |
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Carta de uso de recursos |
Monitoreo de uso de materiales y
horas-hombre en el proceso en cada ciclo de control (de base
semanal) |
Capataz o practicante |
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Archivos de inventario |
Monitoreo de cantidades físicas de inventarios en cada ciclo (de
base semanal) |
Capataz |
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Cartas de control: productividad, producción y tasas de
desperdicio |
Cantidad y variabilidad de la
productividad, tasas de producción y desperdicios durante cada
ciclo. |
Ingeniero o practicante |
El equipo de auditoría identifica los principales problemas y de manera visible induce a una actitud de resolverlos por parte de los trabajadores de la empresa.
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Herramienta de auditoria |
Propósito |
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Lista de verificación de proceso y obra |
Breve evaluación respecto a la obra y los procesos. Permite una
evaluación cualitativa y puntualiza las oportunidades de mejora |
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Carta de proceso |
Registra mejoras en el proceso a
partir de las fallas en materiales y componentes. |
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Videos y fotos |
Permite documentar los procesos para mejorar la transparencia e
involucrar al personal. |
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Indicadores adicionales (espesores de acabados o de losa) |
Información cuantitativa adicional
para la identificación de la naturaleza del desperdicio. |
Discusión
Uno de los más significantes logros sobre la implementación del método fue el acceso inmediato y claro por parte de los administradores de la variabilidad de la producción y tasas de productividad. Éstos, miran más los niveles de productividad que las cantidades de desperdicios (posiblemente asociando unos con otros).
No se dejó de lado la necesidad de capacitación del personal en el acopio de datos, y la necesidad de la mejora continua. Esta última implica un cambio en la actitud de los administradores quienes suelen mirar más la verificación (sobre hechos consumados) que el monitoreo (sobre acciones en proceso). Ello conduce a la necesidad de visualizar los desperdicios desde la planeación de la obra.